膜结构生产工程在现场安装的施工顺序为先钢构件后膜材。
一、钢构件安装质量控制的要点有:测量定位、焊接质量、构件安装标高与平面位置的控制、钢件的成品检验等。
1、焊接质量的控制：
应相当注意依据制作的工艺要求，预留焊接收缩的余量，预置反变形。选择合理的施焊程序，对于对称截面，应进行对称进行施焊。在同一个构件上进行焊接之时，应尽可能采用热量分散、对称分布的形式施焊。当构件焊以后产生了较大的变形，应该予以火工矫正。焊接的任务完成以后应按照规定进行焊缝的没损检测，对检查中发现的焊接缺陷应及时修整。Q345钢返修时，应采用低氩电极进行焊接。电极直径不大于4.0 mm，焊缝预热温度提高50℃，焊接变形的构件应采用机械法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区温度不高于900℃，严禁用水淬火。
2、测量定位方面应着重检查支座标高、轴钱定位、混凝土结构上预埋螺栓的轴线和标高、构件安装标高和平面位置
3、钢构件安装成品检验。
二、膜结构生产中的膜材安装质量的控制关键在于实现膜材和骨架支撑系统的协同工作。膜材是在支撑结构的拉力与自身重力作用之下绷紧，形成曲面。因此，膜材和支承骨架间的连接成为安装的关键控制内容。
1、膜材间的接缝应设在支承骨架上并以夹具固定。
2、膜材与刚性边缘构件连接时，夹具应连续可靠地夹住膜材边缘，夹具与膜材问应设置衬垫。当刚性边缘钢构件有棱角之时，须先倒角，使膜材光滑的过渡，避免划伤膜材，影响其耐久性。
3、在吊装膜组件之前，应确定膜组件的准确位置。在打开和吊装膜组件时，应使用临时夹板。严格按照施工方案进行吊装，避免吊点受力过大造成膜材撕裂。
4、膜单元在安装时应连续进行。当不能一次性完成安装时，应采取可靠的临时固定措施，以抵御施工之间可能出现的强风。同时，膜表面应无水。
5、膜结构生产的膜单元安全吊装的工作环境应严格控制，同时满足以下几点:风力小于三级，气温高于4C，现可能损及膜材的物件已采取防护措施，现场可能污染膜材的物件已清理。
