从结构加工方面减少膜面褶皱
结构加工主要分为支撑结构加工和膜面的加工。支撑结构一般为钢结构，其加工步骤为：下料—按图放样—制作胎具—设备弯曲—组拼弧管—确定分段处—按节点点固支杆—施焊A面—检查焊缝质量—按段翻身—施焊B面—检查焊缝质量—工地现场拼装—涂刷面漆—检查焊缝质量。
1、从钢结构加工方面减少膜面褶皱
下料：材料经抛丸除锈后在相贯切割机上下料，并清理切口处腐渣，准备拼接使用。切割后的杆件均要有坡口。对加强节点处的材料，除按长度切割外，延轴线方向切开，以便于安装。
放样：放样要严格按图纸进行，放样时应给予注意。注意，放样是在已准备的胎具基面上进行。
胎具准备：胎具由T=16mm厚的钢板组成，宽度与钢管宽度相配，为节约钢板，两行钢板可用槽钢支撑连为一体。组拼弧管要求钢管管径足够大，壁厚有12mm、10mm等。组拼处的焊缝质量为一级，焊缝钝边间隙为2--4mm，坡口角度为40度，对接处不论等截面还是变截面均要衬管。施焊时要严格按照焊接工艺进行。每焊一道都要把焊道清理干净，以确保一级焊缝质量。
点固焊：点固支管前，把放样的节点转移到上下弦杆的表面，并按杆件的编号进行点固。点固焊一般是从中间向两端扩展。点固焊间距在50～100mm左右，焊点长度为30mm。
焊接：焊接时要严格按照焊接工艺规范执行。相贯处和对接处打底应尽量选用CO2气体保护焊，面层可选用手工焊。
焊缝检查：所有对接焊缝按一级焊缝进行检查，要求开坡口的角焊缝也要进行检查，检查时除检查焊缝外观外，还要进行超声波检查，如发现焊缝不合格，应进行返修。
工地拼接：工地拼接时拼接处要加衬管，并要通过支撑使整个桁架找平，借助手拉葫芦等工具使焊缝处符合图纸要求后再进行点固焊，然后正式施焊。支撑要有一定高度，以便于全方位焊接。
2、从膜面加工方面减少膜面褶皱
技术准备：收集技术资料，设计膜的裁剪加工工艺生产流图。
生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须有产品合格证，并经质验部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，由于膜材料为进口材料所以此项工作所需的时间比较长。
生产制作：严格按计算机提供的切割模型完成，并考虑膜材料的双向拉伸性,膜的裁剪和复合处理，应保证材料的均匀性和无残缺,膜的搭接要保证高频焊接的尺寸以保证其拉伸强度，搭接时要注意加筋补强。
3、从索具加工方面减少膜面褶皱
技术准备：收集技术资料，算出索具的加工下料长度及编制出其加工工艺过程。
生产准备：根据工程材料编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验。
试验检测：生产加工前应对钢丝绳进行相应试验，测试其是否有稳定的抗拉强度和弹性模量，并符合有关标准，以掌握材料的性能。
生产加工：索具的加工要保证其精度要求，即在制作前应试行初次拉伸，保证达到设计要求，加工完毕后也要试拉，以保证质量要求。
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