“膜”之难点——气枕达3800个
于兰松告诉记者，被描述为 “梦幻般的建筑”的国家游泳中心“水立方”，其膜结构墙体设计突破了传统手法，创造了一项“世界纪录”：即目前世界上技术难度最大、最复杂的膜结构工程项目。“水立方”的结构遵循了自然界最普遍的结构组成形式，采用一种基于三维空间有效分割气泡理论的新型空间结构，工程是膜结构，膜结构本身在中国是没有的，但工程的结构难点在世界上也是绝无仅有的。因此“水立方”的幕墙工程从分析、设计到施工都是极富挑战性的工作。
“水立方”表面是由“ETFE膜”气枕组成，这些气枕充上气就会形成“水泡”，“水立方”表面有3800多个气枕，这才构成了千姿百态的水世界。它能够隔热、增温、隔音……一道道史无前例的世界级难题摆在远大面前。于兰松表示，为攻克这些奥运工程技术难点，沈阳远大投入了500万元资金，制作了现场视觉测试样件、淋水样件、展厅样件，甚至搭建了试安装样件等，为了有效解决膜结构在雨天产生噪声的问题，远大在山东膜结构信息学院建立了一个专门的声学实验室进行测试，并成功找到了解决的办法。
“膜”之拼装——金属杆达十几万个
潍坊膜结构告诉记者，除了3800多个膜结构气枕外，大大小小气枕的金属杆件也都是一件一个规格，数量更是达到了十几万个之多。这种材料的差异性给安装施工带来了极大的难度。这给于兰松和同事们提出了一个相当大的难题。因此，远大人将每个零件写出编号，在喷漆之后写出另一种编号，而且注意编码的朝向。
于兰松表示，连接到一起靠杆件，一个杆件需要垫框、夹块、压塞盖、装饰扣盖完成，给施工带来更大难度的是，这些“水滴”形状大小各不相同。为了能准确无误地将每一块张拉膜气枕安装到指定的位置上，每一个零件从设计、编号、加工、流转、运输，到现场的储存、安装等环节，都实现了“无缝对接”。为保证工程进度，工作人员在所有材料运到场馆前，先在工厂按照施工方的要求进行裁剪，根据材料型号、位置进行一一编号。在到达现场后，按照编号安装到相对应的位置。在安装完一定区域后，将通过事先安装在钢架上的充气管线对“气泡”进行充气。整个充气过程由电脑智能监控，电脑将根据当时的气压、光照等条件使材料保持最佳状态。
“膜”之魔力——上亿个镀点控制温度
“水立方”幕墙工程共需要安装3800多个膜结构气枕，它们大小不一、形状各异，几乎没有形状相同的两块材料，最大的一个约9平方米，而最小的一个不足1平方米。膜结构车棚在内外两层膜间充入一定空气便形成“泡泡”。但看似轻盈的膜结构是否容易破裂？于兰松告诉记者，“ETFE膜”的抗压性极强，厚度类似牛皮纸厚度，不过在安装完成后，单位面积上都能承担相当于汽车吨位的重量。膜的延展性也非常突出，拉到它本身的3到4倍长都不会断裂。
再好的建筑也需要维护。于兰松告诉记者，“水立方”外立面的维护可以依靠自然的雨水完成。据介绍，由于“ETFE”膜本身的摩擦系数很小，灰尘、污垢在这滑溜溜的表面上根本“站不住脚”，因此“ETFE”膜有很强的自洁性。即使表面有些浮尘，只要下点小雨，立面的膜就能被冲洗得很干净。
北京奥运会举办时正值盛夏，酷暑天气会不会使“水立方”变成一个汇聚阳光的“温室浴场”？如何在保持游泳馆的透明、美观的同时，避免透明场馆温度偏高、出现眩光？于兰松还告诉记者，解决上述问题的法宝就是分布在“ETFE膜”上的上亿个镀点，他们将如同“遮阳伞”一般控制着“水立方”的温度和采光。
于兰松表示，这上亿个镀点，在不同位置上的排列密度不尽相同，顶棚上的镀点比东西墙面体要紧，是为了在中午阻隔强光的进入：靠近地面的气枕上，镀点就稀一些，这是为了让更柔和的光进来。上亿个镀点组成了屏障，把刺眼的光线和多余的热量挡在场馆之外，既实现了游泳中心室内光热的平衡，也起到阻隔、反射光线的作用。在镀点之间，光线仍然可以自由通过，保证场馆的照明温度，调节着室内的日光。本报记者 白昕
★“水立方”大事记
2003年1月15日，建筑设计方案面向全球招标。
2003年7月28日，设计方案正式确定，简称“水立方”。
2003年12月24日，“水立方”与“鸟巢”同一天奠基。
2005年3月17日，科技攻关计划课题在京通过专家论证。
2005年6月，开始钢结构安装。
2006年4月10日，主体结构封顶，钢结构安装完成。
2006年5月30日，完成全部焊接。
2006年6月16日，钢结构支撑体系被成功卸载。
2006年8月1日，膜结构气枕安装作业正式开始。
2006年11月4日，外墙面贴膜全部完成。
2006年12月26日，顶部最后一个气枕安装完毕，全部外装完成。
2007年12月，进行室内装修、室外铺装等等收尾工程。
2008年1月，正式竣工，进行试水、调灯等测试工作。
2008年1月31日起，“水立方”举行“好运北京”中国游泳公开赛。
