舞台膜结构气枕的加工制造过程主要包括膜材裁剪、膜片拼合焊接及气枕组合焊接等，各操作过程的主要质量检查和控制措施要点如下：
一、膜材裁剪
膜材的原料卷材经裁剪加工成条状膜材，不论采用手工裁剪还是自动裁剪，加工后都要对其质量进行检查。只不过手工裁剪需要检查的比例大一些，而自动裁剪设备的精度保持能力较强，只需按较小的比例抽查即可。对于手工加工后的条状膜材，主要应检查控制的项目包括：
1、对照膜材加工图，检查外形与图纸的一致性，检查各边长度、角度及对角线长度等几何尺寸的加工误差，使其控制在《技术及质量验收标准》规定的允许偏差范围内。
2、裁剪的边缘平整顺滑，无飞边、毛刺等。
舞台加工厂
二、膜片制作
膜片拼合焊接过程包括定位点焊及拼接缝连续焊接等过程。膜材焊接采用的工艺参数与待焊接膜材的厚度、膜材的原料等因素有关。对于不同厚度、不同批次的膜材，在正式焊接前，应制作工艺样板通过工艺试验确定其焊接工艺参数。在焊接生产过程中，应随批制作不少于三个检查样板，对焊接质量进行抽查。膜片制作过程中主要的质量检查项目和控制要点如下。
1、定位电焊
①检查定位点焊的间距是否符合焊接工艺要求。
②检查膜片搭接缝宽是否符合焊接工艺要求。
③对照膜片组合加工图，检查经定位焊接成形的膜片的外形尺寸，包括边长尺寸、角度、对角线长度等，使其控制在《技术及质量验收标准》规定的允许偏差范围内。
2、拼合焊接
①拼合焊接的各条焊缝全部焊接完成后，再次对照图纸检查膜片的外形尺寸，使其控制在《技术及质量验收标准》规定的允许偏差外围内。
②检查焊缝的外观、是否有杂质、气泡、过熔、漏焊等缺陷。
③对随批制作的焊接检查样板进行拉伸试验，检查其焊接强度是否符合设计要求。
三、气枕制作
气枕制作过程包括膜片叠合及定位焊接、边带定位焊接、气枕周边焊接等工序，过程中主要的质量检查项目和控制措施如下。
1、膜片的地和及定位点焊
①膜片叠合并经过定位点焊后，检查各边是否对齐。
②检查各层膜片的拼合焊缝位置对应情况，应符合《技术及质量验收标准》中的有关规定。
③检查定位焊点的位置，包括间距、边距等，是否符合焊接工艺要求。
④对照气枕组合加工图，检查经定位焊接成形的气枕的外形尺寸，包括边长尺寸、角度、对角线长度等，使其控制在《技术及质量验收标准》中规定的允许偏差范围内。
2、边带组合与定位焊接
①检查各边带位置的正确性，边带外沿与气枕膜片外沿平行，且间距符合设计要求。
②对照图纸检查气枕边带处的外形尺寸，控制其边长、角度、对角线等偏差在《技术及质量验收标准》中规定的允许偏差范围内。
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3、舞台周边连续焊接
①气枕周边连续焊缝全部焊接完成后，再次对照图纸检查气枕在边带外沿处的外形尺寸，包括边长、角度、对角线等，控制其偏差在《技术及质量验收标准》中规定的允许偏差范围内。
②检查焊缝的外观、焊缝宽度是否符合要求，是否有杂质、气泡、过熔、漏焊等缺陷。
③检查周边焊缝的连续性，尤其在角部焊缝衔接处，焊缝是否连续、是否有断点。
④检查边带在气枕角部接头处的V形切口，切口尖点到焊缝的距离是否符合要求。
⑤对随批制作的焊接检查样板进行拉伸试验，检查其焊接强度是否符合设计要求。
4、舞台整体最终检验
在气枕周边装上夹具，将其固定在检查专用的钢架上。连接临时充气管，想气枕内部充入空气，使其内压达到或超过实际工作压力，并保持压力一定时间。检查气枕的各焊缝的焊接强度及密封情况，并检查气枕的矢高是否符合设计要求。
