膜结构使用膜材的老化性能及维护检查

    之前我们说过膜结构中常用的膜材主要有三种分别是：PVC/PVDF膜材、PTFE膜材、ETFE膜材，三种膜材有各自的优缺点以及适用范围，应该根据工程的具体情况进行选择，但是无论使用哪种膜材都需要考虑到膜材的老化性能对整体结构的影响，所以完工的膜结构应该定期对膜材进行维护检查，今天我们就来说下这方面的话题。
 
    膜材老化的原因：

    膜材在使用过程中受阳光、温度、水汽、大气污染等因素的影响，随着时间增加，将产生老化现象，表现为化学物理性能的衰变如强度降低、变色、涂层脱落等，从而部分或完全丧失使用功能，膜材老化试验方法一般有以下三种：

    1.自然老化试验

    2.人工加速老化试验

    3.实际应用老化试验

    此试验是在实际工程中进行的，即在实际工程现场定期取样，测其残余强度及有关指标，了解实际应用中膜材的老化程度。膜材的破坏与各地不同的环境条件有关，高温、高湿、工业污染等条件会对膜材特别是PVC膜材的老化性能产生影响，太阳工业集团的美国Birdair公司对其生产的PTFE膜材进行跟踪测试，检测结果表明PTFE膜材在使用了20年后仍保留原来70%的拉伸强度，力学保持性优于PVC膜材。
 
    膜材老化区域划分：

    太阳工业集团在全球范围内对不同区域的PTFE膜材进行取样，进行过比较研究，并根据研究成果将膜材所在区域分为3类：1.正常区域，2.较易老化区域，3.易老化区域，膜材老化区域的划分根据为区域的年平均气温*年平均温度及年降雨量，三类易老化区域的安全系数取1，二类的1.25倍，即正常区域的安全系数为4的话（日本规定中按容许应立法设计，膜短期的安全系数为4），三类易老化区域的安全系数为5，长期荷载下不同区域的安全系数按同一系数8考虑。

    膜材维护检查：

    膜结构完工后，需定期进行维护检查工作，每2至3年需进行一次维护检查工作，在此基础上，膜结构达到特定的使用寿命（PTFE膜材为25年左右，PVC膜材为10-15年左右）时，需从膜结构上进行取样试验，确认膜材的强度保持率，这项规定是建立在膜结构的维持管理一直在持续进行而且健全的情况下，在膜材外观等出现异常情况时，需立即进行强度确认，实施定期维护检查的意义在于防患于未然，通过在不同阶段对膜材老化等结构问题进行把握，通过简单的维修达到膜结构长期使用最终进行膜材更换的目的。
 
    以上就是膜结构使用膜材的老化性能及维护检查的相关知识，如果大家还有什么不明白的地方可以随时咨询小编，我们卓越是一家专业的膜结构公司，从事各类膜结构工程从规划设计、施工安装到维护保养的一站式服务，拥有十年行业经验，服务过国内一百多个城市，累计超过一千个工程案例，如果您需要膜结构方面的服务，可惜随时联系我们，一定不会辜负您的信任。