从结构加工方面减少膜面褶皱
结构加工主要分为支撑结构加工和膜面的加工。支撑结构一般为钢结构，其加工步骤为：下料—按图放样—制作胎具—设备弯曲—组拼弧管—确定分段处—按节点点固支杆—施焊A面—检查焊缝质量—按段翻身—施焊B面—检查焊缝质量—工地现场拼装—涂刷面漆—检查焊缝质量。
下料：材料经抛丸除锈后在相贯切割机上下料，并清理切口处腐渣，准备拼接使用。切割后的杆件均要有坡口。对加强节点处的材料，除按长度切割外，延轴线方向切开，以便于安装。
放样：放样要严格按图纸进行，放样时应给予注意。注意，放样是在已准备的胎具基面上进行。
胎具准备：胎具由T=16mm厚的钢板组成，宽度与钢管宽度相配，为节约钢板，两行钢板可用槽钢支撑连为一体。组拼弧管要求钢管管径足够大，壁厚有12mm、10mm等。组拼处的焊缝质量为一级，焊缝钝边间隙为2--4mm，坡口角度为40度，对接处不论等截面还是变截面均要衬管。施焊时要严格按照焊接工艺进行。每焊一道都要把焊道清理干净，以确保一级焊缝质量。
点固焊：点固支管前，把放样的节点转移到上下弦杆的表面，并按杆件的编号进行点固。点固焊一般是从中间向两端扩展。点固焊间距在50～100mm左右，焊点长度为30mm。
焊接：焊接时要严格按照焊接工艺规范执行。相贯处和对接处打底应尽量选用CO2气体保护焊，面层可选用手工焊。
